Přemýšleli jste někdy o tom, proč tolik továren po celém světě využívá při balení velké množství strojů? Procesy na stáčecí lince jsou složité a opakující se, takže automatizace je pro podniky, které chtějí zefektivnit své procesy a minimalizovat lidské chyby, jasnou volbou.
Investicí do automatických systémů pro stáčení tekutin mohou společnosti ušetřit peníze, udržovat pořádek na pracovišti a výrazně snížit pravděpodobnost nákladných lidských chyb. Zajímá vás, jak probíhá stáčení? Pojďme se ponořit do podrobností níže!
Proces linky na láhve
Postupy na lahvových linkách, zejména v odvětvích, jako jsou farmaceutický průmysl, kosmetika a nápoje, závisí na efektivních řešeních pro plnění tekutin do lahví. Tento průvodce osvětlí, jak automatická technologie hraje klíčovou roli při plnění, uzavírání, etiketování a organizaci tekutých produktů v lahvích.
Krok 1. Plnění lahví
Plnicí stroje jsou určeny pro výrobky všech druhů tlouštěk, od hedvábně hladkých až po téměř vodové. Je zajímavé, že plnění plechovek s limonádou je na hony vzdálené mačkání masti do tuby. V důsledku toho jsou pro splnění různých potřeb plnění nezbytné různé přístupy.
Výběr správného plnicího stroje na kapaliny vyžaduje více než pouhou kontrolu viskozity. Významnou roli hraje také kompatibilita výrobku s jeho nádobou a faktory, jako je velikost částic, teplota balení a potřebná přesnost.
Stroje na plnění lahví pro komerční použití
Pokud jde o plnicí stroje na kapaliny, není o rozmanitost nouze. Pojďme si některé z nich prohlédnout:
Inline výplň
Pomocí nastavení dopravníku mohou inline plničky obratně spravovat různé nádoby s různými typy trysek, které jsou přizpůsobeny výrobním požadavkům. Tyto stroje jsou mezi podniky oblíbené díky své cenové dostupnosti a všestrannosti, zejména pro nízké až střední objemy výroby, kde je identifikace vad zásadní.
Rotační plnicí zařízení
V porovnání s inline plničkami jsou rotační plničky kapalin větší a rychlejší. Díky více plnicím hlavám dokáží bleskově zabalit lahve a dosáhnout tak vyššího počtu lahví za minutu. Integrované funkce uzavírání a čištění zvyšují efektivitu, takže rotační plničky jsou ideální pro podniky, které touží po zvýšení výroby.
Monobloková výplň
Monoblokové plnicí systémy obsahují více strojů v jedné kompaktní konstrukci, která je ideální pro malé prostory. Jsou vybaveny komponenty, jako je hvězdicové kolo pro přesun kontejnerů, a snižují tak potřebu dlouhých a složitých dopravních linek.
Navzdory rozdílům mají tyto stroje společný cíl - přepravovat kontejnery po dopravníkovém systému a po naplnění rychle přejít k dalšímu kroku. Díky těmto strojům je plnění přesné, časově efektivní a šetří práci.
Krok 2. Uzavírání lahví
Dalším krokem je uzavírání, při kterém stroje na nádoby umně připevňují kovové nebo plastové uzávěry. Nejenže to podporuje úhledné pracovní prostředí, ale také zajišťuje nákladovou efektivitu a působivou rychlost.
Zásobníky uzávěrů přivádějí uzávěry do systému s třídicí mísou pro efektivní dodávku. Ačkoli pro některé sestavy může stačit násypka nebo třídička, různé uzávěry a kontejnery vyžadují různá zařízení, od jednoduchých poloautomatických až po složité automatizované systémy. Mezi dva běžné typy patří např:
Jednohlavý uzávěr
Jednohlavé uzávěry stacionárně zastaví lahve a utáhnou víčka. Některé modely jsou převážně in-line, ale jsou vybaveny hvězdicovým kolečkem, které pomáhá při off-line úkonech před opětovným zařazením uzavřeného výrobku do výrobní linky.
Rotační sklíčidlo
Uzávěry s rotačním sklíčidlem pevně uzavírají nádoby tím, že je otáčejí spolu s uzávěrem. Tím se vytvoří bezpečný uzávěr pro dokonalé utěsnění.
Krok 3. Označování lahví
Po uzávěru přichází na řadu etiketování. Stroje umísťují etikety na kontejnery s přesností díky dopravníkovému zařízení, které se skládá z hnacích kol, kotoučů a etiketovacích kol, které pracují ve vzájemné souhře.
Součásti, jako je cívka, udržují napětí, takže štítky drží s minimální chybou. Tyto systémy vybavené značkami a senzory zajišťují správnou aplikaci štítků a poskytují podnikům krásné a profesionální výsledky.
Krok 4. Orientace láhve
Nakonec je tu orientace lahví - klíčový krok, zejména pokud se jedná o nádoby různých tvarů a provedení. Jak lahve putují po výrobní lince, orientační stroje zajišťují jejich správnou polohu a přizpůsobují zarovnání specifickým potřebám.
U nádob, jako jsou například prací prostředky, které mají rukojeti nebo otvory umístěné mimo střed, je neocenitelná technologie orientace, která neustále vyrovnává místa aplikace. Nestandardní nádoby, jako jsou medovníky nebo lahvičky s rozprašovačem, také nesmírně těží z těchto všestranných orientačních systémů.
Souhrn
Cesta lahve na stáčecí lince je dlouhá a podrobná - od plnění přes uzavírání až po etiketování a orientaci. Optimalizace procesu zahrnuje začlenění nebo odstranění strojů a synchronizaci výrobního tempa tak, aby odpovídalo nejpomalejší součásti linky. Analýza těchto faktorů vám zajistí dosažení špičkové nákladové efektivity a v konečném důsledku zdokonalí vaše stáčecí operace.
Teď, když jste prozkoumali pečlivou cestu spojenou se stáčením, je snadné pochopit, proč továrny po celém světě ambiciózně využívají automatizaci.
