Hvorfor er det emulgerede materiale nogle gange så tyndt? Når man laver kosmetik, er det afgørende at sikre et stabilt produktsystem. Forestil dig, at du prøver at producere en ensartet serie af kosmetik, og så opdager du, at viskositeten af dine emulgerede materialer varierer voldsomt fra batch til batch. Til tider er materialet i hver gryde mærkbart tyndere, måske endda halvt så tykt som standardviskositeten. Alligevel er afgørende faktorer som pH og ledningsevne i det anvendte vand ikke blevet målt. Så hvad er det egentlige problem her? Kan materialet i den emulgerende gryde spille en rolle?
Lad os udforske nogle indsigter fra en leverandør af vakuumemulgeringsblandere for at opklare dette mysterium.
Overvej disse faktorer med vakuumemulgeringsblanderen:
1. Kontrollér, at emulgeringsbeholderen og alle tilsluttede rør er rene. Er de pletfri?
2. Kontrollér konsistensen af råvarer og deres leverandører. Er der uoverensstemmelser?
3. Undersøg eventuelle nylige ændringer i udstyret. Selv om din produktionsproces ser ud til at være uændret, kan indkøb fra en anden leverandør af kosmetikudstyr indirekte betyde, at du har at gøre med en ny emulgeringspotte. Denne ændring kan påvirke "kvaliteten" og gøre det nødvendigt at justere homogeniseringstiden og -hastigheden samt omrøringshastigheden for blandingsopslæmningen.
Her er en enkel metode til at undersøge det nærmere: Fyld emulgeringsgryden med vand, varm det op, rør lidt rundt, og mål ledningsevnen. Tilsæt derefter mere vand, og opvarm som normalt. Efter homogenisering måles vandet igen. Ved at identificere disse problemer kan du finde frem til de faktorer, der påvirker materialets viskositet, så du kan justere din proces og opnå et stabilt produkt af høj kvalitet.
Kernen i en vakuumemulgator er en homogenisator og en omrører, der består af en fast rotor. Deres kombinerede handlinger er designet til at optimere emulgering og blanding. Men i den primære emulgeringstank spiller hver komponent forskellige roller.
Emulgator Homogenisator
Når man ser på homogenisatoren, kan den enten være topmonteret eller bundmonteret. I bund og grund består den af en hurtigt roterende skærehjulsrotor parret med en fast skærebøsningsstator. Når materialerne passerer gennem den hurtigt bevægende rotor, udsættes de for en voldsom mekanisk forskydningskraft, der forårsager hurtig klipning, stød og turbulens. Denne proces nedbryder partiklerne internt til størrelser fra 200 nm til 2 μm, hvilket giver mulighed for effektiv mikronisering, emulgering, omrøring, udjævning og spredning i emulgeringstanken.
Spredt homogent hoved
Skrabevægsomrøreren af rammetypen, der normalt er udstyret med en skraber, hjælper med at opsamle materialer, der klæber til grydevæggen, og genintegrerer dem i den homogene blanding. Denne fremgangsmåde sikrer en mere komplet og jævn blandingsproces.
Den centrale omrører, der deler motor med vægomrøreren, har en basishastighed på 0 til 65 omdrejninger pr. minut med justerbar frekvens. Dens rolle er at understøtte udjævning og turbulens og øge omrøringseffekten for at opnå bedre resultater.
Hvis du er interesseret, tilbyder vi også en rørfyldnings- og forseglingsmaskine til salg. Kontakt os venligst for mere information.
