Warum ist das emulgierte Material manchmal so dünn? Bei der Herstellung von Kosmetika ist es von entscheidender Bedeutung, ein stabiles Produktsystem zu gewährleisten. Stellen Sie sich vor, Sie versuchen, eine konsistente Kosmetikserie herzustellen, und müssen feststellen, dass die Viskosität Ihrer emulgierten Materialien von einer Charge zur anderen stark schwankt. Manchmal ist das Material in jedem Topf deutlich dünner, möglicherweise sogar nur halb so dick wie die Standardviskosität. Entscheidende Faktoren wie der pH-Wert und die Leitfähigkeit des verwendeten Wassers wurden jedoch nicht gemessen. Worum geht es hier also wirklich? Könnte das Material des Emulgiertopfs eine Rolle spielen?
Lassen Sie uns einige Einblicke von einem Anbieter von Vakuum-Emulgiermischern erkunden, um dieses Geheimnis zu lüften.
Berücksichtigen Sie diese Faktoren mit dem Vakuum-Emulgiermischer:
1. Überprüfen Sie die Sauberkeit des Emulgiertopfes und der angeschlossenen Leitungen. Sind sie makellos?
2. Überprüfen Sie die Konsistenz der Rohstoffe und ihrer Lieferanten. Gibt es Unstimmigkeiten?
3. Prüfen Sie, ob es in letzter Zeit Änderungen bei der Ausrüstung gab. Selbst wenn Ihr Produktionsprozess unverändert zu sein scheint, könnte der Bezug von einem anderen Kosmetikausrüstungslieferanten indirekt bedeuten, dass Sie es mit einem neuen Emulgiertopf zu tun haben. Diese Änderung kann sich auf die "Qualität" auswirken und erfordert eine Anpassung der Homogenisierungszeit und -geschwindigkeit sowie der Rührgeschwindigkeit der Mischsuspension.
Hier ist eine einfache Methode, um das weiter zu untersuchen: Füllen Sie den Emulgiertopf mit Wasser, erhitzen Sie es, rühren Sie ein wenig und messen Sie die Leitfähigkeit. Dann fügen Sie mehr Wasser hinzu und erhitzen es wie üblich. Nach der Homogenisierung messen Sie das Wasser erneut. Die Identifizierung dieser Probleme sollte dazu beitragen, die Faktoren zu ermitteln, die die Viskosität des Materials beeinflussen, so dass Sie Ihr Verfahren anpassen können, um ein hochwertiges, stabiles Produkt zu erhalten.
Das Herzstück eines Vakuum-Emulgators ist ein Homogenisator und ein Rührwerk, das aus einem festen Rotor besteht. Ihre kombinierte Wirkung soll die Emulgierung und das Mischen optimieren. Innerhalb des Hauptemulgierbehälters spielt jedoch jede Komponente eine andere Rolle.
Emulgator Homogenisator
Der Homogenisator kann entweder an der Oberseite oder an der Unterseite angebracht werden. Im Wesentlichen besteht er aus einem schnell drehenden Schneidradrotor, der mit einem feststehenden Schneidhülsenstator gepaart ist. Wenn die Materialien durch diesen sich schnell bewegenden Rotor laufen, werden sie einer starken mechanischen Scherkraft ausgesetzt, die eine schnelle Scherung, einen Aufprall und Turbulenzen verursacht. Durch diesen Prozess werden die Partikel im Inneren auf eine Größe von 200 nm bis 2 μm zerkleinert, was eine effiziente Mikronisierung, Emulgierung, Umwälzung, Nivellierung und Dispersion im Emulgierbehälter ermöglicht.
Dispergierter homogener Kopf
Das rahmenförmige Schabewandrührwerk, das in der Regel mit einem Abstreifer ausgestattet ist, hilft dabei, Materialien, die an der Topfwand haften, aufzufangen und wieder in die homogene Mischung zu integrieren. Dieser Ansatz gewährleistet einen vollständigeren und gleichmäßigeren Mischprozess.
Das zentrale Rührwerk, das denselben Motor wie das Wandrührwerk hat, hat eine Grundgeschwindigkeit von 0 bis 65 Umdrehungen pro Minute mit einstellbarer Frequenz. Seine Aufgabe ist es, die Begradigung und Verwirbelung zu unterstützen und den Rühreffekt für bessere Ergebnisse zu verstärken.
Bei Interesse bieten wir auch eine Tubenabfüll- und Verschließmaschine zum Verkauf an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
