Γιατί το γαλακτωματοποιημένο υλικό είναι μερικές φορές τόσο λεπτό; Κατά τη δημιουργία καλλυντικών, η διασφάλιση ενός σταθερού συστήματος προϊόντος είναι ζωτικής σημασίας. Φανταστείτε να προσπαθείτε να παράγετε μια συνεπή σειρά καλλυντικών, μόνο και μόνο για να διαπιστώσετε ότι το ιξώδες των γαλακτωματοποιημένων υλικών σας ποικίλλει έντονα από τη μια παρτίδα στην άλλη. Κατά καιρούς, το υλικό σε κάθε δοχείο είναι αισθητά λεπτότερο, ενδεχομένως ακόμη και στο μισό πάχος από το τυπικό ιξώδες. Ωστόσο, δεν έχουν μετρηθεί κρίσιμοι παράγοντες όπως το pH και η αγωγιμότητα του νερού που χρησιμοποιήθηκε. Ποιο είναι λοιπόν το πραγματικό πρόβλημα εδώ; Θα μπορούσε το υλικό του δοχείου γαλακτωματοποίησης να παίζει κάποιο ρόλο;
Ας εξερευνήσουμε μερικές πληροφορίες από έναν προμηθευτή μίξερ κενού γαλακτωματοποίησης για να λύσουμε αυτό το μυστήριο.
Εξετάστε αυτούς τους παράγοντες με το μίξερ γαλακτωματοποίησης κενού:
1. Ελέγξτε την καθαριότητα του δοχείου γαλακτωματοποίησης και τυχόν συνδεδεμένων σωλήνων. Είναι πεντακάθαρα;
2. Επαλήθευση της συνέπειας των πρώτων υλών και των προμηθευτών τους. Τυχόν ασυμφωνίες;
3. Εξετάστε τυχόν πρόσφατες αλλαγές στον εξοπλισμό. Ακόμη και αν η διαδικασία παραγωγής σας φαίνεται αμετάβλητη, η προμήθεια από διαφορετικό προμηθευτή εξοπλισμού καλλυντικών μπορεί έμμεσα να σημαίνει ότι έχετε να κάνετε με ένα νέο δοχείο γαλακτωματοποίησης. Αυτή η αλλαγή μπορεί να επηρεάσει την "ποιότητα", καθιστώντας αναγκαία την προσαρμογή του χρόνου και της ταχύτητας ομογενοποίησης, καθώς και της ταχύτητας ανάδευσης του πολτού ανάμειξης.
Ακολουθεί μια απλή μέθοδος για περαιτέρω διερεύνηση: Γεμίστε το δοχείο γαλακτωματοποίησης με νερό, ζεστάνετε το, ανακατέψτε για λίγο και μετρήστε την αγωγιμότητα. Στη συνέχεια, προσθέστε περισσότερο νερό και θερμάνετε ως συνήθως. Μετά την ομογενοποίηση, μετρήστε ξανά το νερό. Ο εντοπισμός αυτών των ζητημάτων θα σας βοηθήσει να εντοπίσετε τους παράγοντες που επηρεάζουν το ιξώδες του υλικού, επιτρέποντάς σας να προσαρμόσετε τη διαδικασία ώστε να επιτύχετε ένα υψηλής ποιότητας, σταθερό προϊόν.
Στην καρδιά ενός γαλακτωματοποιητή κενού βρίσκεται ένας ομογενοποιητής και ένας αναδευτήρας που αποτελείται από έναν σταθερό ρότορα. Οι συνδυασμένες ενέργειές τους έχουν σχεδιαστεί για τη βελτιστοποίηση της γαλακτωματοποίησης και της ανάμιξης. Ωστόσο, εντός της κύριας δεξαμενής γαλακτωματοποίησης, κάθε εξάρτημα διαδραματίζει διακριτούς ρόλους.
Γαλακτωματοποιητής Ομογενοποιητής
Κοιτάζοντας τον ομογενοποιητή, μπορεί να είναι είτε τοποθετημένος από πάνω είτε από κάτω. Ουσιαστικά, αποτελείται από έναν ταχέως περιστρεφόμενο ρότορα τροχού κοπής σε συνδυασμό με έναν σταθερό στάτορα με χιτώνιο κοπής. Καθώς τα υλικά περνούν μέσα από αυτόν τον ταχέως κινούμενο ρότορα, υπόκεινται σε μια έντονη μηχανική διατμητική δύναμη, προκαλώντας ταχεία διάτμηση, κρούση και αναταράξεις. Αυτή η διαδικασία διασπά τα σωματίδια εσωτερικά σε μεγέθη που κυμαίνονται από 200nm έως 2μm, επιτρέποντας την αποτελεσματική μικροκοκκοποίηση, γαλακτωματοποίηση, ανάδευση, ισοπέδωση και διασπορά εντός της δεξαμενής γαλακτωματοποίησης.
Διασκορπισμένη ομοιογενής κεφαλή
Ο αναδευτήρας τοιχώματος απόξεσης τύπου πλαισίου, συνήθως εξοπλισμένος με ξύστρα, βοηθά στη συλλογή των υλικών που προσκολλώνται στο τοίχωμα του δοχείου, ενσωματώνοντάς τα εκ νέου στο ομοιογενές μείγμα. Αυτή η προσέγγιση εξασφαλίζει μια πιο ολοκληρωμένη και ομοιόμορφη διαδικασία ανάμιξης.
Ο κεντρικός αναδευτήρας, που μοιράζεται τον ίδιο κινητήρα με τον αναδευτήρα τοίχου, έχει βασική ταχύτητα από 0 έως 65 στροφές ανά λεπτό, με ρυθμιζόμενη συχνότητα. Ο ρόλος του είναι να υποστηρίζει το ίσιωμα και την αναταραχή, ενισχύοντας το αποτέλεσμα ανάδευσης για καλύτερα αποτελέσματα.
Εάν ενδιαφέρεστε, προσφέρουμε επίσης μια μηχανή πλήρωσης και σφράγισης σωλήνων προς πώληση. Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.
