¿Por qué a veces el material emulsionado es tan fino? Cuando se crean cosméticos, es crucial garantizar un sistema de producto estable. Imagine que intenta producir una línea coherente de cosméticos y descubre que la viscosidad de los materiales emulsionados varía enormemente de un lote a otro. A veces, el material de cada bote es notablemente más fino, incluso puede llegar a la mitad de la viscosidad estándar. Sin embargo, no se han medido factores cruciales como el pH y la conductividad del agua utilizada. Entonces, ¿cuál es el verdadero problema? ¿Podría influir el material del recipiente emulsionador?
Exploremos algunas ideas de un proveedor de mezcladoras emulsionadoras al vacío para desentrañar este misterio.
Tenga en cuenta estos factores con la mezcladora emulsionadora al vacío:
1. Compruebe la limpieza del recipiente de emulsión y de las tuberías conectadas. ¿Están impecables?
2. Verificar la coherencia de las materias primas y sus proveedores. ¿Hay discrepancias?
3. Examine cualquier cambio reciente en los equipos. Aunque su proceso de producción no parezca haber cambiado, abastecerse de un proveedor de equipos de cosmética diferente podría significar indirectamente que está tratando con un nuevo recipiente de emulsión. Esta alteración puede afectar a la "calidad", haciendo necesarios ajustes en su tiempo y velocidad de homogeneización, así como en la velocidad de agitación de la pasta de mezcla.
He aquí un método sencillo para investigar más a fondo: Llena el recipiente emulsionador con agua, caliéntala, remueve un poco y mide la conductividad. A continuación, añade más agua y calienta como de costumbre. Tras la homogeneización, vuelva a medir el agua. Identificar estos problemas debería ayudar a determinar los factores que afectan a la viscosidad del material, permitiéndole ajustar su proceso para conseguir un producto estable y de alta calidad.
En el corazón de un emulsionador al vacío hay un homogeneizador y un agitador compuesto por un rotor fijo. Sus acciones combinadas están diseñadas para optimizar la emulsificación y la mezcla. Sin embargo, dentro del tanque de emulsificación principal, cada componente desempeña funciones distintas.
Emulsionante Homogeneizador
En cuanto al homogeneizador, puede ser de montaje superior o inferior. Básicamente, está formado por un rotor de rueda de corte de rotación rápida emparejado con un estator de manguito de corte fijo. A medida que los materiales pasan por este rotor de movimiento rápido, se ven sometidos a una feroz fuerza mecánica de cizallamiento, lo que provoca un rápido cizallamiento, impacto y turbulencia. Este proceso descompone internamente las partículas hasta tamaños que oscilan entre 200 nm y 2 μm, lo que permite una micronización, emulsificación, agitación, nivelación y dispersión eficaces dentro del tanque de emulsificación.
Cabeza homogénea dispersa
El agitador de pared rascadora tipo bastidor, normalmente equipado con un rascador, ayuda a recoger los materiales que se adhieren a la pared de la olla, reintegrándolos en la mezcla homogénea. Este enfoque garantiza un proceso de mezcla más completo y uniforme.
El agitador central, que comparte el mismo motor con el agitador de pared, tiene una velocidad básica de 0 a 65 revoluciones por minuto, con frecuencia ajustable. Su función es favorecer el enderezamiento y la turbulencia, potenciando el efecto de agitación para obtener mejores resultados.
Si está interesado, también ofrecemos una máquina de llenado y sellado de tubos en venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.
