유화 재료가 때때로 너무 얇은 이유는 무엇인가요? 화장품을 만들 때는 안정적인 제품 시스템을 확보하는 것이 매우 중요합니다. 일관된 화장품 라인을 생산하려고 하는데 유화 재료의 점도가 배치마다 크게 달라지는 것을 발견했다고 상상해 보세요. 때로는 각 포트의 재료가 눈에 띄게 묽어지거나 심지어 표준 점도의 절반에 불과할 수도 있습니다. 하지만 사용되는 물의 pH 및 전도도와 같은 중요한 요소는 측정되지 않았습니다. 그렇다면 여기서 진짜 문제는 무엇일까요? 유화 포트의 소재가 영향을 미쳤을까요?
진공 유화 믹서 공급업체의 인사이트를 통해 이 수수께끼를 풀어나가 보겠습니다.
진공 유화 믹서에서 이러한 요소를 고려하세요:
1. 유화 포트와 연결된 파이프의 청결 상태를 확인합니다. 흠집이 없나요?
2. 원자재와 공급업체의 일관성을 확인합니다. 불일치가 있나요?
3. 최근에 변경된 장비가 있는지 살펴봅니다. 생산 공정이 변경되지 않은 것처럼 보이더라도 다른 화장품 장비 공급업체로부터 소싱하는 경우 간접적으로 새로운 유화 포트를 사용하고 있음을 의미할 수 있습니다. 이러한 변경은 '품질'에 영향을 미칠 수 있으므로 균질화 시간과 속도, 혼합 슬러리 교반 속도를 조정해야 할 수 있습니다.
더 자세히 알아볼 수 있는 간단한 방법이 있습니다: 유화 냄비에 물을 채우고 가열한 후 잠시 저어 전도도를 측정합니다. 그런 다음 물을 더 추가하고 평소와 같이 가열합니다. 균질화 후 물을 다시 측정합니다. 이러한 문제를 파악하면 재료의 점도에 영향을 미치는 요인을 정확히 파악하여 고품질의 안정적인 제품을 얻을 수 있도록 공정을 조정할 수 있습니다.
진공 유화기의 핵심은 균질화 장치와 고정 로터로 구성된 교반기입니다. 이들의 결합된 작용은 유화 및 혼합을 최적화하도록 설계되었습니다. 그러나 메인 유화 탱크 내에서 각 구성 요소는 고유한 역할을 수행합니다.
유화제 균질화제
균질화기를 살펴보면 상단 장착형 또는 하단 장착형 중 하나를 선택할 수 있습니다. 기본적으로 빠르게 회전하는 커팅 휠 로터와 고정된 커팅 슬리브 고정자로 구성됩니다. 빠르게 움직이는 이 로터를 통과하는 재료는 강력한 기계적 전단력을 받아 빠른 전단, 충격, 난류를 일으킵니다. 이 공정은 입자를 내부적으로 200nm에서 2μm 범위의 크기로 분해하여 유화 탱크 내에서 효율적인 미세화, 유화, 교반, 레벨링 및 분산을 가능하게 합니다.
분산된 균질 헤드
일반적으로 스크레이퍼가 장착된 프레임형 스크래핑 벽 교반기는 포트 벽에 달라붙은 재료를 수집하여 균일한 혼합물로 재통합하는 데 도움이 됩니다. 이 접근 방식은 보다 완벽하고 균일한 혼합 프로세스를 보장합니다.
벽면 교반기와 동일한 모터를 공유하는 중앙 교반기는 기본 속도가 분당 0~65회이며 주파수를 조절할 수 있습니다. 이 교반기의 역할은 직선화와 난류를 지원하여 더 나은 결과를 위해 교반 효과를 향상시키는 것입니다.
관심이 있으시다면 튜브 충전 및 밀봉 기계도 판매하고 있습니다. 자세한 내용은 문의해 주세요.
