您有沒有想過，為什麼全球這麼多工廠在包裝作業上都非常依賴機器？裝瓶線所涉及的製程既複雜又重複，因此對於想要簡化製程並將人為錯誤降到最低的企業而言，自動化是不二之選。
透過投資於自動化液體裝瓶系統，企業可以節省金錢、維持整潔的工作空間，並大幅降低人為錯誤所造成的損失。想知道裝瓶的步驟嗎？讓我們深入瞭解以下細節！
瓶子生產線的流程
瓶裝生產線的程序，特別是在藥品、化妝品和飲料等行業中，取決於有效的液體裝瓶解決方案。本指南將介紹自動化技術如何在瓶裝液體產品的灌裝、封蓋、標籤和組織過程中發揮關鍵作用。
步驟 1.填充瓶子
灌裝機適用於各種厚度的產品，從如絲般光滑到幾乎像水一樣。有趣的是，灌裝汽水罐與將膏藥擠入管中有天淵之別。因此，不同的方法對於滿足不同的灌裝需求至關重要。
選擇合適的液體充填機不僅僅需要粘度檢查。產品與容器的相容性以及顆粒大小、包裝溫度和必要精度等因素也起著重要作用。
商用瓶子充填機
說到液體充填機，可謂種類繁多。讓我們來探討幾種：
直列填料
使用輸送機設定，線上充填機可以巧妙地管理具有不同類型噴嘴的各種容器，所有這些都是為了配合生產需求而量身打造的。這些機器因其經濟實惠和多功能性而深受企業青睞，特別是對於中低產量的生產而言，識別瑕疵是非常重要的。
旋轉式充填機
與直列式灌裝機相比，旋轉式液體灌裝機的體積更大、速度更快。由於有多個灌裝頭，它們可以在瞬間完成瓶子的包裝，實現更高的每分鐘瓶子數量。整合式鎖蓋與清洗功能可提高效率，因此旋轉式灌裝機是渴望提升產量的企業的理想選擇。
單體填料
Monoblock 灌裝系統將多台機器整合在一個緊湊的結構中，是小空間的理想選擇。它們配備星型輪等組件，用於轉移容器，可減少對冗長、複雜輸送線的需求。
儘管存在差異，這些機器的共同目標是沿著輸送系統運送集裝箱，並在裝填完成後迅速進入下一個步驟。這類機器可使灌裝過程精確、省時、省力。
步驟 2.瓶蓋
接下來是鎖蓋，機器可將金屬或塑膠蓋子精確地固定在容器上。這不僅能促進整潔的工作環境，還能確保成本效益和令人印象深刻的速度。
瓶蓋料斗將瓶蓋送入帶有分選碗的系統，以達到高效率的輸送。儘管料斗或分選器可能足以滿足某些設定，但不同的瓶蓋和容器需要不同的機器，從簡單的半自動機器到複雜的自動化系統。兩種常見的類型包括
單頭壓蓋機
單頭旋蓋機可讓瓶子靜止，以便旋緊蓋子。雖然大體上是在線上，但有些機型會結合星形輪，在將蓋好的產品重新整合到生產線之前，協助離線工作。
旋轉式夾頭封蓋機
旋轉式夾頭封蓋機透過連同蓋子一起旋轉，牢牢地密封容器。這樣就能穩固封口，達到完美的密封效果。
步驟 3.瓶子標籤
封蓋之後就是貼標。機器將標籤精確地貼在容器上，這要歸功於由驅動輪、捲軸和貼標輪組成的輸送設備，它們可以協調工作。
捲軸等組件可維持張力，讓標籤貼上時誤差最小。這些系統配備標記和感應器，可確保標籤貼得正確，讓企業獲得美觀且專業的效果。
步驟 4.瓶子方向
最後，我們還有瓶子定位--這是一個關鍵步驟，尤其是在處理不同形狀和設計的容器時。當瓶子在生產線上運行時，定位機可確保瓶子被正確定位，並根據特定需求進行調整。
對於洗滌劑等手柄或開口偏離中心的容器，定位技術變得非常重要，可持續對準應用點。非標準的容器，例如蜜糖瓶或扳機噴霧瓶，也能從這種多功能的定位系統中獲益良多。
摘要
從灌裝到鎖蓋，再到貼標和定位，瓶子在裝瓶線上走過的路既長又細。優化製程包括加入或移除機器，以及同步生產速度以配合生產線最慢的組件。分析這些因素可確保您達到最高的成本效益，最終完善您的裝瓶作業。
既然您已探索過裝瓶過程中的細節，就不難理解為何全球各地的工廠都雄心勃勃地擁抱自動化。
